设备简介:
XY-NC6全自动强化生产线是我公司在XY-NC5机型上经过改进的第六代全自动智能型镜片强化生产线。主要针对一些非平面或半球面产品表面加膜加硬处理。本生产线应客户需求多次改良优化,使设备性能更加稳定可靠。由于系统采用了智能中文操作界面和故障提示功能,使您在短时间内就可以得心应手的操作和维护本机器。
1、系统由日本松下伺服驱动器、台湾台达可编程控制器(PLC),上海繁易12.1物联网触摸屏等组成智能控制系统。具有故障查询,声光报警显示,数据加密独立可调等功能。温控采用带PID智能模块控温,高性能长寿命不锈钢电热管热风循环式加热,安全可靠。主界面动态显示,当前电度显示、故障显示,报警查询功能,全数字化设定,温度分段分区控制,配有多个观测窗口,可随时查验产品在强化过程中的质量问题。
2 、输送部分采用双向平面链条输送, 伺服电机驱动;升降部分采用伺服电机控制机械臂将产品取出,经过多槽超声波清洗后再自动挂在输送链条上,独立两个强化槽可过IPA后再强化, 或强化两种不同材质产品(一槽放PC强化液、另一槽放PMMA强化液),系统自由切换参数,清洗采用循环过滤加热装置,独立循环过滤水槽,无需频繁更换水源和过滤系统,节能环保。
3、本强化线包含烘干固化烤箱, 整机只需一个操作人员,一次性完成产品清洗、强化、烘干流程,使用起来非常方便。
适用范围:
PMMA、PC、PA、TAC、ABS、PET等塑料产品表面加膜加硬处理。如: 光学镜片、放大镜、车载光学产品、航空产品、工艺饰品、纽扣、灯饰、摄像头球罩、后视镜片、头盔防护面罩、手机视窗、汽车车标、车灯、仪表面板等。
工艺流程:
上料→超声清洗剂粗洗→超声波精洗→漂洗→超声波漂洗→超声精洗→ID切水→烘干→冷却→ IPA(乙醇浸泡清洗)→强化→预烘→烘干固化→自然冷却→下料
外形尺寸 | L20000×W2080×H2780mm (高度不包括风机和传动机械位置,可按客户要求定做 ) | |
生产能力 | 带烘干固化烤箱240挂/小时( 8640付圆片) 共159杆×4挂 | |
最大加工工件尺寸 | 100×150mm(产品尺寸) | |
生 产 装 备 | 清洗强化装置 | 5组超声波独立清洗;2组强化超声波,均带过滤装置 |
超声波参数 | 频率:28KHz 220V;功率:2880W×7组 | |
过滤系统 | 0.37KW 380V离心泵、不锈钢过滤器。清洗1组,强化2组 ( 磁力泵 ) | |
清洗强化提升系统 | 同步带模组机械臂升降结构,伺服驱动马达,功率0.4KW 220V×5组;线性速度:0-1000mm/min可调 | |
传动系统 | 1.5KW伺服电机驱动,12A型精密滚子链条双向同步传动输送;线速度:0-2000mm/min可调,链条长度:32000mm×2条=64000mm | |
冷却系统 | 强化室配3匹格力卡机空调×1台;强化液冷却系统:1.5匹(1.102KW 220V)工业冷水机(带循环泵,泵功率:0.37KW 220V)×2台 | |
烘干加热参数 | 清洗加热(共5槽):30KW 380V;清洗烘干:13.5KW 380V (4.5KW×3组);强化预烘、固化区:78KW 380V; | |
整机功率 | 148.0KW 380V ( 实际功耗约:55.0KW/h ) | |
控 制 系 统 | 采用集中控制系统,配备伺服驱动器、可编程控制器(PLC),真彩高分辨率LCD触摸屏(人机界面),温度模块、视频监控系统;具有故障查询、声光报警、清洗、强化引升及输送链条的速度、时间可调,过热、缺相、过载、强化产品防脱落红外线检测等保护功能,累计计数功能,电流显示,线速度显 示,各种 安全保护功能,在出现故障后自动作出相应处理,并显示故障原因及排除方法,以便及时解决问题。 |